木托盤在制作的時候都會進(jìn)行干燥，這樣可以避免在后期使用的時候容易出現(xiàn)發(fā)霉受潮的問題，但是很多木托盤的干燥效果不好，有哪些因素會影響到木托盤產(chǎn)品的干燥效果呢？下面小編就為大家簡單的介紹一下。
影響因素一、干燥速度
干燥應(yīng)控制在一定速度下進(jìn)行，在干燥過程中，表面水分跟快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水分?jǐn)U散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。（免熏蒸木箱）若干燥速度過快，溫度過高。則物理表面水分蒸發(fā)過快，內(nèi)部水分來不及擴(kuò)散都表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止水分?jǐn)U散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干新象。使物料久貯變質(zhì)
影響因素二、干燥方法
在干燥過程中被干燥的物料可以處于靜態(tài)或動態(tài)。在烘箱或烘房中干燥物料處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而干燥效率差。若干燥物料處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分開，增大了干燥的面積，故干燥效率高。
影響因素三、蒸發(fā)
由于水分的蒸發(fā)主要字被干燥物料的表面進(jìn)行，因此，干燥物料的干燥面積大小對干燥起著重要作用，干燥效率與干燥面積大小成正比，被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快
影響因素四、溫度
溫度升高，可加快蒸發(fā)速度，加大蒸發(fā)量，有利于干燥進(jìn)行。但應(yīng)視干燥物料的性質(zhì)適當(dāng)選擇干燥溫度，以防某些成分被破壞。
影響因素五、濕度
物料本身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對濕度也大，物料干燥時間延長，干燥效率就低。為此烘房、烘箱常采用鼓風(fēng)裝置使干燥空間氣流更新，以免干燥過程烘房內(nèi)相對濕度飽和而停止蒸發(fā)。
影響因素六、壓力
壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)條件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制備干浸膏時能減低干燥溫度加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎；有效成分不易破壞，也可同時回收溶劑。
